VMC750 CNC Vertikal Machining Center
Eegeschaften
1. Allgemeng Layout vun Maschinn Outil
VMC750Vertikal Bearbechtungszentrum adoptéiert vertikale Frame Layout, d'Kolonn ass op d'Bett fixéiert, den Headstock beweegt sech op an erof laanscht d'Kolonn (Z-Richtung), de Rutschsitz beweegt sech vertikal laanscht d'Bett (Y-Richtung), an den Dësch beweegt sech horizontal laanscht d'Richtung. Rutsch Sëtz (X Richtung).
Bett, Dësch, Rutsch Sëtz, Kolonn, spindle Këscht an aner grouss Deeler sinn vun héich-Kraaft Goss Material gemaach, Modeller resin Sand Prozess, zwee alternd Behandlung Stress eliminéiert.Dës grouss Deeler ginn duerch Pro / E an Ansys optimiséiert fir d'Steifheet an d'Stabilitéit vu groussen Deeler an der ganzer Maschinn ze verbesseren, an effektiv d'Verformung an d'Vibration vum Maschinninstrument ze verhënneren, déi duerch d'Schneidkraaft verursaacht gëtt.
Opgepasst: D'XYZ Achs besteet aus zwee 35-breet Roller Typ Drot Schinne.
2. Drag de System
Déi dräi-Achs Guideway adoptéiert importéiert Rolling linear guideway, déi niddereg statesch a statesch Reibung huet, héich Empfindlechkeet, niddereg Geschwindegkeet Schwéngung, kee Krabbelen bei niddreger Geschwindegkeet, héich Positionéierungsgenauegkeet, exzellent Servo Drive Performance, a verbessert d'Genauegkeet a Präzisiounsstabilitéit vun der Maschinn Outil.
Den Dräi-Achs Servomotor ass direkt mat der Héichpräzis Kugelschraube duerch d'elastesch Kupplung verbonnen, reduzéiert den Zwëschenlink, realiséiere vun der gashless Transmissioun, flexibel Ernierung, genee Positionéierung an héich Transmissioun Präzisioun.
Z-Achs Servomotor mat automatescher Sperrfunktioun, am Fall vu Stroumausfall, kann de Motorwelle automatesch gespaarten, sou datt et net rotéiere kann, spillt eng Roll am Sécherheetsschutz.
3. Spindle Grupp
De Spindel-Set gëtt vu professionnelle Hiersteller an Taiwan hiergestallt, mat héijer Präzisioun an héijer Steifheit.D'Lager sinn P4 Speziallager fir den Haaptschacht.Nodeems d'ganz Spindel ënner konstante Temperaturbedéngungen gesammelt ass, passéiert et dynamesch Gläichgewiichtkorrektur a Lafentest, wat d'Liewensdauer an d'Héich Zouverlässegkeet vun der ganzer Spindel verbessert.
D'Spindel kann stepless Geschwindegkeetsreguléierung a sengem Geschwindegkeetsberäich realiséieren, an d'Spindel gëtt vum Motor agebauten Encoder kontrolléiert, deen d'Spindelorientéierung a steife Tippfunktiounen realiséieren.
4. Messer Bibliothéik
De Cutter Kapp gëtt ugedriwwen a positionéiert vun engem Roller CAM Mechanismus wärend dem Toolwiessel.Nodeems d'Spindel d'Tool Change Positioun erreecht, gëtt de Cutter zréckgezunn a vum Manipulator Tool Change Apparat (ATC) geschéckt.ATC ass e Hobbing CAM Mechanismus, dee mat héijer Geschwindegkeet ouni Geräischer no der Preloading ka lafen, wat den Tool Change Prozess séier a präzis mécht.
5. Schneidkühlsystem
Equipéiert mat enger grousser Flowkühlpompel a grousse Kapazitéit Waassertank, suergt voll Zirkulatiounskühlen, Killpompelkraaft: 0,48Kw, Drock: 3bar.
D'Headstock Gesiichter si mat kille nozzles equipéiert, déi kann entweder Waasser ofkillt oder Loft-gekillt ginn, a kann op Wëllen gewiesselt ginn, an de kille Prozess kann duerch M-Code oder Kontroll Rot kontrolléiert ginn.
Equipéiert mat Botzen Loft Pistoul fir Botzen Maschinn Handwierksgeschir.
6. Pneumatesch System
Pneumatesch Triplets kënnen Gëftstoffer a Feuchtigkeit an der Loftquell filteren fir onreine Gase ze verhënneren datt d'Maschinndeeler schueden an korrodéieren.D'Solenoidventilgruppe gëtt vum PLC-Programm kontrolléiert fir sécherzestellen datt d'Spindelléisungsinstrument, d'Spindelzentrum blosen, d'Spindelspannungsinstrument, d'Spindelluftkühlung an aner Aktiounen séier a präzis ofgeschloss kënne ginn.
7. Schmiersystem
Guide Schinn a Kugelschraubepaar gi mat zentraliséierter automatescher Uelegschmierung geschmiert, all Node ass mat quantitativem Uelegseparator ausgestatt, an Ueleg gëtt an all Schmierdeel regelméisseg a quantitativ injizéiert fir eng eenheetlech Schmierung vun all Rutschfläch ze garantéieren, effektiv d'Reibungsresistenz ze reduzéieren, d'Bewegung ze verbesseren Genauegkeet, a garantéiert de Liewensdauer vu Kugelschrauwenpaar a Führerschinn.
8. Machine Tool Schutz
D'Maschinn adoptéiert e Schutzraum am Aklang mat Sécherheetsnormen, wat net nëmmen d'Kältemittel verhënnert, awer och eng sécher Operatioun an agreabel Erscheinung garantéiert.All Guide Schinn vun der Maschinn Outil huet e Schutzmoossnamen Cover fir Chips a Killmëttel ze verhënneren aus der bannenzeg vun der Maschinn Outil anzeginn, sou datt de Guide Schinn an Kugelschraube geschützt sinn aus Verschleiung a Korrosioun.
9. Chip Ewechhuele System (optional)
D'Y-Achs gespléckt Schutzstruktur mécht d'Eisenchips, déi während der Veraarbechtung generéiert ginn, direkt op d'Bett falen, an déi grouss Schrägstruktur am Bett mécht d'Eisenchips glat op d'Ketteplack vum Kettenchipentfernungsapparat um Enn vum Bett rutschen. Maschinn Outil.D'Ketteplack gëtt vum Chip-Entfernungsmotor ugedriwwen, an d'Chips ginn an den Chip-Entfernungsauto transportéiert.
De Kette-Typ Chip Extraktor huet grouss Vermëttelungskapazitéit, geréng Geräischer, Iwwerlaaschtschutzgerät, sécher an zouverléisseg Operatioun, a ka fir Schutt a Rollchips vu verschiddene Materialien benotzt ginn.Éischt, d'Haaptrei Struktur an technesch Charakteristiken vun der Maschinn Outil
Spezifikatioune
Modell | VMC750 | Eenheet | ||||
Aarbechtstabell | Worktable Gréisst | 900 × 420 | mm | |||
Max.Luede Gewiicht | 600 | kg | ||||
T Slot Gréisst | 18x5 | mm × pc | ||||
Veraarbechtung Gamme | X Achs Rees | 750 | mm | |||
Y Achs Rees | 450 | mm | ||||
Z Achs Rees | 500 | mm | ||||
Distanz vun spindle Enn Gesiicht ze workbench Uewerfläch | Max. | 620 | mm | |||
Min. | 120 | mm | ||||
Distanz vum Spindelzentrum op d'Guidebunnbasis | 500
| mm | ||||
Spindel | Taper (7:24) | BT40 |
| |||
Speed | 50-8000 | r/min | ||||
Maximum Ausgangsmoment | 48 | Nm | ||||
Spindle Motor Muecht | 7.5 | kW | ||||
Spindle Transmissioun Modus | Timing Rimm |
| ||||
Tool | Tool Holder Modell | MAS403 BT40 |
| |||
Zeechnen Nagel Modell | MAS403 BT40-I |
| ||||
Feed | Schnell réckelen | X Achs | 24 (36) | m/min | ||
Y-Achs | 24 (36) | |||||
Z Achs | 24 (36) | |||||
Dräiachs Dragmotor Kraaft (X/Y/Z) | 2.3/2.3/2.8 | kW | ||||
Dräi-Achs Dragmotor Dréimoment (X/Y/Z) | 10/10/18 | Nm | ||||
Feed Taux | 1-6000 | mm/min | ||||
Turret | Tool Magazin Form | Mechanesch Aarm (optional mat Schirm) | ||||
Tool Auswiel Method | Bidirektional Emgéigend Messer Auswiel | |||||
Magazin Kapazitéit | 16 Schirm | pcs | ||||
Maximal Outil Längt | 300 | Mm | ||||
Maximum Tool Gewiicht | 8 | Kg | ||||
Maximum disc Duerchmiesser | Voll Blade | Φ78 | Mm | |||
Nieft eidel Outil | φ120 | Mm | ||||
Tool änneren Zäit (Messer zu Messer) | Regenschirm 8s | S | ||||
positionéieren Genauegkeet | JISB6336-4:2000 | GB / T18400.4-2010 | ||||
X Achs | 0,016 | 0,016 | Mm | |||
Y-Achs | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Z Achs | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Repetitive Positionéierungsgenauegkeet | X Achs | 0,010 | 0,010 | Mm | ||
Y-Achs | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Z Achs | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Maschinn Gewiicht | 3850 | Kg | ||||
Total elektresch Kapazitéit | 20 | KVA | ||||
Maschinn Gréisst (LxWxH) | 2520 × 2250 × 2300 | Mm |